双T板的生产工艺及其广泛应用范围

双T板的生产工艺及其广泛应用范围：
       双T板是板、梁结合的预制钢筋混凝土承载构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成。其面板既是横向承重结构，又是纵向承重肋的受压区。受压区截面较大，中和轴接近或进入面板,受拉主钢筋有较大的力臂。所以双T板具有良好的结构力学性能，明确的传力层次，简洁的几何形状，是一种可制成大跨度、大覆盖面积的和比较经济的承载构件。
       20世纪50年代后期,双T板在世界各国有所发展。中国自1958年开始用于工厂的屋面和楼盖。60年代美国普遍采用，成为建造单层多跨工业厂房和多层公共、民用建筑的常用建筑构件。加拿大、联邦德国、芬兰、英国、日本、波兰、罗马尼亚等国也都先后采用双T板，联邦德国还有制作双T板的成套专用设备。
在工厂中预制预应力双T板常用60m～150m的长线台座和先张法出产。模板可用钢模或混凝土胎模，其肋宽、肋高、板和板端悬挑有些长做成可调理改换的。这样运用同一台座和模板就能够出产不一样跨度、不一样尺度的预应力或非预应力双T板，十分灵敏、便当。当前运用较多的出产方法是钢模出产。

       常用的几种双T板钢模出产方法有：东西式钢模、固定式排管热模、固定式定向循环保护钢热模。东西式钢模有可挪动的长处，但耗钢量大，短线张拉比长线张拉废钢材，吊车的运用次数多，在保护坑内耗能大，故而费用较高。固定式钢排管热模用钢量较前者少了许多，其特点是在钢模空腔内设置排管，加热时蒸汽在排管中运转直接加热钢模，因为受热能传导方法的限制，其保护周期较长。